Mesin Penyegel Baki Kemasan Atmosfer Termodifikasi (MAP): Penggantian dengan Pengisian Gas (G) vs Penggantian dengan Pengisian Vakum (V)

Mesin penyegel baki MAP modern dapat langsung menyuntikkan campuran gas pengawet (“air-flush”) ke dalam baki atau terlebih dahulu mengeluarkan udara lalu mengisinya. Mesin penyegel baki Wenzhou Dajiang (DJPACK) kami dengan jelas menandai pilihan ini: model yang berakhiran G adalahmesin penyemprot gas, sedangkan yang berakhiran V adalahmesin penyedot debuMesin MAP (Modified Atmosphere Packaging) mengisi nampan dengan campuran gas terkontrol (biasanya N₂, CO₂, O₂) untuk melindungi makanan. Dengan mengganti udara biasa dengan lingkungan gas inert, MAP sangat memperpanjang umur simpan dan menjaga warna, rasa, dan tekstur.

Mesin penyegel baki dapat menangani berbagai wadah (baki, cangkir, mangkuk) dan memuat makanan segar (daging, hasil bumi, salad, makanan siap saji, dll.) sebelum menyegel filmnya. Misalnya, DJL-370G (penyegelan gas) dan DJL-370V (penyegelan vakum) adalah mesin penyegel baki yang identik kecuali pada metode penyegelannya. Pada bagian di bawah ini, kami menjelaskan cara kerja setiap mode penyegelan, kasus penggunaannya, dan manfaat masing-masing.

Kemasan Pengisian Gas (Pengisian Udara)

In penyemprotan gaspengemasan, mesinmenyuntikkan campuran gas pelindung langsung ke dalam baki untuk menggantikan udara.Sebelum penyegelan. Dalam praktiknya, gas inert dimasukkan ke dalam kemasan, mendorong hampir semua udara keluar. Ketika gas MAP disuntikkan pada tekanan yang jauh lebih tinggi—sekitar lima hingga enam kali lebih kuat daripada udara di dalam baki—gas tersebut menekan udara keluar dari wadah dan menggantinya dengan gas pelindung. Baki kemudian disegel dengan atmosfer baru di dalamnya. Tidak ada tahap vakum yang digunakan – baki tetap berada pada atau mendekati tekanan ambien selama penyegelan.

Metode ini adalahlebih cepatdaripada penggantian dengan penyedotan dan pembilasan. Misalnya,kitamodel tipe lantaiDJL-370GMesin penyegel (dengan pengisian gas) secara teori dapat beroperasi sekitar 5–6 siklus/menit, jauh lebih cepat daripada 3–4 siklus/menit untuk model vakum.Mesin penyemprot gasjuga menggunakan mekanisme yang lebih sederhana (tanpa ruang vakum tugas berat atau pompa besar), sehingga konsumsi dayanya lebih rendah dan lebih ringan. (Faktanya,DJL-370Ghanya 170 kg dibandingkan 265 kg untukDJL-370V(dan daya 2,4 kW vs 3,5 kW.) Ini berarti biaya peralatan dan operasional yang lebih rendah.

Keunggulan umum dari MAP dengan sistem pengisian gas meliputi:

1.Ideal untuk produk yang tidak memerlukan kadar oksigen sisa yang sangat rendah.:

Khususnya daging merah seperti daging sapi, domba, dan jeroan, yang sebenarnya membutuhkan kadar oksigen tertentu di dalam wadah agar warna cerah alami dan tampilan segarnya tetap terjaga.

2.Efisiensi kerja yang jauh lebih tinggi:

Sistem ini menghilangkan tahap pemompaan vakum yang panjang, sehingga menghasilkan waktu siklus yang lebih pendek dan output yang lebih tinggi dibandingkan dengan model pengganti vakum.

3.Biaya mesin lebih rendah:

Karena tidak memerlukan ruang vakum atau pompa vakum, konstruksi keseluruhannya lebih sederhana dan ekonomis, sehingga mengurangi biaya produksi dan perawatan.

4.Konsumsi daya lebih rendah:

Mesin penyemprot gas biasanya membutuhkan daya listrik yang lebih sedikit dan seringkali dapat beroperasi dengan catu daya satu fasa standar.

5.Efisiensi pertukaran gas yang tinggi:

Proses pembilasan dapat mencapai tingkat penggantian gas lebih dari 99%, memastikan kinerja MAP yang sangat baik untuk berbagai macam produk.

Kemasan Pembilasan Vakum (Pengganti Vakum)

In penyedot debuDalam proses pengemasan, mesin pertama-tama menciptakan ruang hampa udara dan kemudian mengisinya kembali dengan gas. Secara spesifik, pompa vakum ruang hampa udara menghilangkan hampir semua udara dari baki yang disegel. Setelah vakum yang kuat (tekanan mendekati nol) tercapai, sistem menyuntikkan gas pelindung ke dalam ruang hampa udara dan baki. Terakhir, baki disegel setelah tekanan ruang hampa udara kembali normal.

Proses dua tahap ini (vakum kemudian gas) menghasilkan O₂ sisa yang sangat rendah.- sering≤0,5%Selama tahap vakum, mesin mempertahankan tekanan yang sama di dalam baki dan di dalam ruang, memastikan produk tidak berubah bentuk akibat perbedaan tekanan. Setelah fase vakum, sistem memasukkan campuran gas MAP ke dalam baki dan melanjutkan dengan penyegelan panas, menyelesaikan seluruh siklus pengemasan.

Karena dibutuhkan pompa vakum yang berat dan ruang tertutup rapat,Mesin vacuum-MAPRuang vakum yang lebih besar, lebih berat, dan lebih kompleks membutuhkan pompa vakum dengan kecepatan pemompaan yang lebih tinggi. Misalnya, pada model tipe lantai kami, kapasitas pompa meningkat seiring dengan ukuran mesin. Model standar terbesar, DJL-440V, dilengkapi dengan pompa vakum 100 m³/jam. Konfigurasi khusus juga tersedia berdasarkan permintaan.

Dari segi biaya, model vakum membutuhkan katup dan pompa vakum yang mahal, sehingga meningkatkan harga mesin. Namun, vakum-MAP memberikan pertukaran gas tertinggi: pengujian menunjukkan hingga 99,5% udara dapat dihilangkan.

Keunggulan umum dari MAP dengan sistem pengisian gas meliputi:

1.Tingkat oksigen residual sangat rendah:

Sistem penggantian vakum sangat ideal untuk produk yang membutuhkan kontrol yang sangat ketat terhadap oksigen sisa. Dengan menghilangkan udara terlebih dahulu dan kemudian mengisinya kembali dengan campuran gas MAP, sistem ini dapat mencapai tingkat O₂ yang jauh lebih rendah daripada sistem pengisian gas. Hal ini sangat bermanfaat untuk produk yang sangat sensitif terhadap oksidasi atau pertumbuhan mikroba.

2.Konsumsi gas lebih rendah dan biaya operasional keseluruhan lebih rendah:

Meskipunmesin penyemprot gas (tipe G)Dengan biaya peralatan yang lebih rendah, sistem pengganti vakum dapat secara signifikan mengurangi biaya operasional dengan mengonsumsi gas MAP yang jauh lebih sedikit.

Pada sistem pengisian gas, gas pelindung harus disuntikkan dalam jumlah besar untuk secara fisik mendorong udara yang ada keluar dari wadah. Untuk memastikan penggantian yang sempurna, gas tambahan selalu diperlukan, yang mau tidak mau menyebabkan pemborosan dalam jumlah tertentu.

Sebaliknya, sistem pengganti vakum hanya membutuhkan gas yang cukup untuk menyeimbangkan tekanan di dalam baki setelah fase vakum. Karena sebagian besar udara telah dihilangkan, hanya sedikit gas MAP yang dibutuhkan untuk mengisi kembali baki, sehingga konsumsi gas jauh lebih rendah.

Oleh karena itu, pelanggan sering mengevaluasi biaya mesin dibandingkan biaya gas ketika memilih antara model tipe G dan tipe V, dan memilih opsi yang memberikan pengoperasian jangka panjang yang paling hemat biaya.

3.Lebih efektif untuk aplikasi yang membutuhkan rasio gas yang sangat tepat.

Untuk produk yang membutuhkan kadar oksigen sisa yang sangat rendah atau skala mesin besar, penggantian dengan vakum dapat menjadi lebih efisien.

Karena sistem pembersihan gas mengandalkan aliran gas searah untuk mendorong udara keluar, sudut-sudut tertentu atau area yang tidak beraturan pada baki dapat lebih sulit untuk dibersihkan sepenuhnya. Hal ini membuat pencapaian rasio gas yang sangat ketat atau kadar oksigen ultra-rendah menjadi lebih sulit.

Sistem penggantian vakum tidak memiliki keterbatasan ini. Karena udara dihilangkan sepenuhnya sebelum pengisian ulang, campuran gas MAP mengisi baki secara seragam, memastikan atmosfer yang lebih akurat dan konsisten. Dalam banyak kasus, penggantian vakum mencapai rasio gas yang dibutuhkan lebih cepat dan lebih menyeluruh daripada metode pengisian gas.

Pembilasan Gas vs Pembilasan Vakum: Perbandingan

Kesimpulan

Memilih antara Gas Flush (tipe “G”) dan Vacuum Flush (tipe “V”) untuk mesin MAP tipe baki Anda bergantung pada karakteristik produk, prioritas produksi, dan pertimbangan biaya.

• Jika prioritas Anda adalah produksi berkecepatan tinggi dan Anda mengemas produk yang tidak memerlukan oksigen sisa ultra-rendah — seperti daging merah, makanan siap saji, atau produk di mana penampilan dan warna sangat penting — model Gas Flush (G) seringkali merupakan pilihan terbaik. Model ini memberikan waktu siklus yang cepat dan biaya peralatan yang lebih rendah.untukproduk Anda.
• Di sisi lain, jika produk Anda membutuhkan oksigen sisa yang sangat rendah, atau Anda ingin meminimalkan konsumsi gas pelindung, model Vacuum Flush (V) mungkin menawarkan efisiensi biaya yang lebih unggul dalam jangka panjang. Terlepas dari biaya awal yang lebih tinggi (pompa vakum, ruang tertutup), penggunaan gas yang rendah dan efisiensi perpindahan yang tinggi dapat membuatnya lebih ekonomis untuk aplikasi tertentu.

Di Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, mesin penyegel baki kami dirancang untuk mendukung kedua mode — cukup pilih akhiran “G” atau “V” saat Anda memilih model Anda (misalnya,DJL-440G or DJL-440VFleksibilitas ini memungkinkan Anda untuk menyeimbangkan biaya mesin, kecepatan produksi, konsumsi gas, dan kualitas produk agar sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda.